วิธีการควบคุมคุณภาพการเชื่อมด้วยความร้อนของท่อ PE

ในกระบวนการเชื่อมร้อนละลายของท่อ PE จำเป็นต้องควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุม ดำเนินการจัดการสำหรับผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์เครื่องกล วัสดุเชื่อม และกระบวนการเชื่อม พึ่งพางานทดสอบ และมุ่งมั่นที่จะลดรอยร้าวในการเชื่อมและ รอยแตก ปัจจุบันผู้ประกอบการก่อสร้างของจีนมีการเชื่อมแบบร้อนละลาย

เริ่มใช้เทคโนโลยีการทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อดำเนินการทดสอบที่เกี่ยวข้อง ซึ่งสามารถค้นหาปัญหาคุณภาพการเชื่อมภายในท่อ PE ได้ทันท่วงที ใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อดำเนินการควบคุมคุณภาพก่อนและระหว่างการเชื่อม และควบคุมคุณภาพการก่อสร้างโดยการตรวจสอบหลังการเชื่อม

1) มาตรการควบคุมคุณภาพก่อนการเชื่อม

ก่อนเชื่อม จำเป็นต้องควบคุมคุณภาพให้ดี ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพงานได้ ประการแรก สำหรับผู้ปฏิบัติงานในการเชื่อม คุณภาพและทักษะทางวิชาชีพต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และต้องมีใบรับรองคุณสมบัติการเชื่อม ในขณะเดียวกัน ก็จำเป็นต้องกำหนดแผนการจัดการคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และสร้างองค์กรคุณภาพสูงตามความต้องการในการพัฒนาที่แท้จริง

ทีมงานคุณภาพ เพื่อปรับปรุงคุณภาพการก่อสร้าง สำหรับวัตถุดิบในการเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง ประการที่สอง ในกระบวนการเลือกอุปกรณ์เชื่อม จำเป็นต้องใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้าอัตโนมัติเต็มรูปแบบอย่างแข็งขันเพื่อให้มีฟังก์ชั่นการชดเชยอัตโนมัติ การทำความร้อนและแรงดันอัตโนมัติ การแสดงข้อมูลข้อมูลการเชื่อมอัตโนมัติ การตรวจสอบอัตโนมัติและการทำงานด้วยตนเอง การตรวจสอบ

การตรวจจับอัตโนมัติ สัญญาณเตือนอัตโนมัติ และฟังก์ชั่นอื่นๆ เพื่อรองรับการพัฒนางานเชื่อม ประการที่สาม จำเป็นต้องเลือกกระบวนการเชื่อมทางวิทยาศาสตร์และประเมินผล ในขณะเดียวกัน ก็จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพการหลอมเหลวเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องและไม่มีปัญหาด้านคุณภาพ สุดท้าย สำหรับพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม จำเป็นต้องทำงานได้ดีในการประเมินและควบคุมพารามิเตอร์อุณหภูมิ

อุณหภูมิในการเตรียมอยู่ภายใน 230 ℃ เพื่อปรับปรุงคุณภาพการทำงาน ในขณะเดียวกันต้องตรวจสอบคุณภาพของท่อและข้อต่ออย่างถี่ถ้วน หลังจากที่คุณภาพตรงตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องแล้ว จะต้องเตรียมส่วนต่อประสานการเชื่อม การทำความสะอาดจะต้องเสร็จสิ้น และจะต้องขูดชั้นออกไซด์ออก

2) มาตรการควบคุมคุณภาพระหว่างการเชื่อม

ในงานเชื่อมจริง จำเป็นต้องทำงานได้ดีในการจัดการคุณภาพ ลดการทำงานผิดพลาด และค่อยๆ ปรับระบบการทำงานให้เหมาะสม ขั้นแรก ต้องควบคุมอุณหภูมิของเครื่องเชื่อมที่ประมาณ 210 ℃ เพื่ออำนวยความสะดวกในการเชื่อม นอกจากนี้ในสภาพอากาศที่มีลมแรงหรือฝนตกและมีหิมะตกจะไม่เอื้อต่องานเชื่อมและหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่มากเกินไป

ปรากฏการณ์ต่ำ ประการที่สอง ช่างก่อสร้างจำเป็นต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามระเบียบที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลข้อมูลงานมีความถูกต้อง ประการที่สาม ค่าเผื่อการขึ้นรูปของฟิกซ์เจอร์ควรถูกควบคุมให้สูงกว่า 21 มม. และควรควบคุมความเร็วและอุณหภูมิในการทำงานทางวิทยาศาสตร์เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการเชื่อม ประการที่สี่ การเชื่อมต้องระบายความร้อนด้วยแรงดันคงที่ (การระบายความร้อนด้วยอากาศตามธรรมชาติ) ไม่สามารถขยับหรือเพิ่มแรงกดได้ ประการที่ห้า ในระหว่างการเชื่อม จำเป็นต้องแน่ใจว่าพื้นผิวของแผ่นทำความร้อนสะอาดอยู่เสมอ

3) มาตรการควบคุมคุณภาพหลังการเชื่อม

หลังจากเสร็จสิ้นงานเชื่อม องค์กรก่อสร้างจำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วนเชื่อมทั้งหมด และใช้วิธีตรวจสอบการตัด (การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างรอยบากสูงสุด 5%) เพื่อค้นหาปัญหาที่มีอยู่ในงานเชื่อมได้ทันท่วงที . ในเวลาเดียวกัน ช่างเทคนิคจำเป็นต้องทำการทดสอบแรงดันและรวมการตรวจสอบแบบสุ่มเข้ากับการตรวจสอบที่ครอบคลุม เช่น ความสามารถในการรับแรงดึง

ในการวัดและการตรวจสอบแบบสุ่ม เมื่อพบปัญหาด้านคุณภาพแล้ว ต้องใช้การตรวจสอบอย่างครอบคลุมเพื่อพิจารณาว่าชิ้นส่วนเชื่อมทั้งหมดมีปัญหาหรือไม่


เวลาที่โพสต์: ส.ค.-09-2564