1. การวิเคราะห์ข้อบกพร่องในการเชื่อมของเครื่องเชื่อมแบบร้อนละลายท่อ PE

เครื่องเชื่อมร้อนละลายท่อ PE ใช้ในการติดตั้งโครงข่ายท่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อจ่ายน้ำหลักมากกว่า 63 มม. และความหนาของผนังมากกว่า 5 มม.ในกระบวนการเชื่อมองค์ประกอบท่อดังกล่าว แรงดันน้ำสูงสุดของเครือข่ายท่ออยู่ภายใน 60 เมตร และสามารถมองข้ามความแม่นยำในการเชื่อมได้อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติเนื่องจากพื้นที่ภูเขา หากแรงดันน้ำที่ภูมิประเทศต้องการสูงเกินไปและเทคโนโลยีการเชื่อมไม่เพียงพอ ข้อบกพร่องบางประการจะปรากฏขึ้น เป็นการยากที่จะปรับปรุงระดับการทำงานและคุณภาพให้สอดคล้อง ข้อกำหนดในการทำงาน

1) ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปการเชื่อม

โดยทั่วไป ข้อบกพร่องของการขึ้นรูปรอยเชื่อมส่วนใหญ่เกิดจากการเบี่ยงเบนในเรขาคณิตและโครงสร้างการจีบ ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

ประการแรก หากมีรอยเปื้อนหรือสิ่งแปลกปลอมที่หน้าปลายเชื่อม จะทำให้ความหนาของผนังเชื่อมทั้งสองด้านเบี่ยงเบนไปในกรณีของความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ บริเวณส่วนต่อประสานในการเชื่อมจะไม่สมมาตร และขนาดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง เช่น รอยบาก ช่องว่าง และข้อบกพร่องอื่นๆ

ประการที่สอง ถ้าหน้าปลายของพอร์ตเชื่อมเปียกระหว่างการเชื่อม การเชื่อมพอร์ตจะไม่โปร่งใสและมั่นคงหรือมีไอน้ำซึ่งจะทำให้เกิดปัญหาคุณภาพการเชื่อมและช่องรั่ว

ประการที่สามหากการตกไข่ของท่อเชื่อมไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องไม่สามารถรับประกันความน่าเชื่อถือของข้อต่อชนและปัญหาการเยื้องศูนย์จะเกิดขึ้น

ประการที่สี่ ถ้าจังหวะของฟิกซ์เจอร์เบี่ยงเบนหรือเมื่อหลอมเหลว อุณหภูมิและแรงดันของแท่นเชื่อมต่อต่ำ และเวลาในการเชื่อมสั้น คุณภาพของส่วนต่อประสานการเชื่อมจะลดลงหากความเร็วของฟิกซ์เจอร์นั้นเร็ว หรืออุณหภูมิและความดันสูง ความสูงของส่วนต่อประสานการเชื่อมจะสูงหรือกว้างเกินไป ซึ่งจะทำให้ส่วนการไหลของน้ำลดลงและลดการไหลของการออกแบบ

2) ปัญหาข้อบกพร่องของไมโคร

ข้อบกพร่องระดับไมโครคือปัญหาด้านคุณภาพในส่วนต่อประสานการเชื่อม เช่น รอยแตก รอยแตก การเจาะที่ไม่ดี เป็นต้น

ประการแรก หากคุณภาพของ Hot Melt ที่ใช้โดยช่างก่อสร้างไม่ดีหรือมีการเบี่ยงเบนของอัตราการไหล คุณภาพข้อต่อก้นของท่อจะลดลงตัวอย่างเช่น เมื่อส่วนเบี่ยงเบนของอัตราการไหลมากกว่าประมาณ 0.6g/10 นาที ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของส่วนต่อประสานการเชื่อมจะเกิดขึ้นหากอุณหภูมิหลอมเหลวต่ำหรือสภาพแวดล้อมในการเชื่อมไม่ดี ก็จะมีรอยร้าวและรอยร้าวของส่วนต่อประสานในการเชื่อม

ประการที่สอง ในการก่อสร้างจริง หน้าปลายของท่อไม่ขนาน หรือหน้าสุดท้ายไม่ได้รับการเชื่อมอย่างเต็มที่โดยใช้แผ่นทำความร้อน ส่งผลให้การซึมผ่านของการเชื่อมไม่ดี

3) ข้อบกพร่องด้วยกล้องจุลทรรศน์

ในงานเชื่อมจริงเนื่องจากอุณหภูมิความร้อนสูงหรือเวลาให้ความร้อนนาน ท่อจะถูกออกซิไดซ์และเสียหายในกรณีที่ร้ายแรง จะเกิดคาร์บอนไดออกไซด์ ตามมาด้วยการเสื่อมสภาพของวัสดุสำหรับข้อบกพร่องในการเชื่อม ปัญหาต่าง ๆ มีความสัมพันธ์กันหากผู้ปฏิบัติงานและช่างเทคนิคขาดความสามารถและความรับผิดชอบทางเทคนิค

ความรับผิดชอบใดๆ ความล้มเหลวในการทำงานที่เกี่ยวข้องตามประสิทธิภาพของอุปกรณ์และข้อกำหนดในการเชื่อมจะค่อยๆ ลดคุณภาพของวิศวกรรมการเชื่อม